Iepriekšējā nedēļā mēs iepazīstinājām ar plēves kondensatoru tinumu procesu, un šonedēļ es vēlētos runāt par plēves kondensatoru galveno tehnoloģiju.

1. Pastāvīgas spriegojuma kontroles tehnoloģija

Darba efektivitātes nepieciešamības dēļ tinumi parasti tiek veikti lielākā augstumā, parasti dažu mikronu robežās. Īpaši svarīgi ir tas, kā nodrošināt plēves materiāla pastāvīgu spriegojumu ātrgaitas tinumu procesā. Projektēšanas procesā mums jāņem vērā ne tikai mehāniskās struktūras precizitāte, bet arī jābūt perfektai sprieguma kontroles sistēmai.

Vadības sistēma parasti sastāv no vairākām daļām: spriegojuma regulēšanas mehānisma, spriegojuma noteikšanas sensora, spriegojuma regulēšanas motora, pārejas mehānisma utt. Spriegojuma vadības sistēmas shematiska diagramma ir parādīta 3. attēlā.

Plēves kondensatoriem pēc tinuma ir nepieciešama noteikta stingrības pakāpe, un agrīnās tinuma metode ir izmantot atsperi kā slāpēšanas mehānismu, lai kontrolētu tinuma spriegojumu. Šī metode tinuma procesā, kad tinuma motors paātrinās, palēninās un apstājas, radīs nevienmērīgu spriegumu, kā rezultātā kondensators viegli deformēsies vai sabojāsies, un kondensatora zudumi būs lieli. Tinuma procesā jāuztur noteikts spriegums, un formula ir šāda.

F=K×B×H

Šajā formulā:F-Tesion

             K-Spriegojuma koeficients

             B-Plēves platums (mm)

            H-Plēves biezums (μm)

Piemēram, plēves platuma spriegums ir 9 mm un plēves biezums ir 4,8 μm. Spriegums ir: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N).

No (1) vienādojuma var atvasināt sprieguma diapazonu. Kā sprieguma iestatījums tiek izvēlēta virpuļatspere ar labu linearitāti, savukārt kā sprieguma atgriezeniskās saites noteikšanai tiek izmantots bezkontakta magnētiskās indukcijas potenciometrs, lai kontrolētu attīšanas līdzstrāvas servomotora izejas griezes momentu un virzienu tinuma motora darbības laikā, lai spriegums visā tinuma procesā būtu nemainīgs.

2. Tinumu vadības tehnoloģija

 Kondensatora serdeņu kapacitāte ir cieši saistīta ar tinuma vijumu skaitu, tāpēc precīza kondensatora serdeņu vadība kļūst par galveno tehnoloģiju. Kondensatora serdeņu tīšana parasti tiek veikta lielā ātrumā. Tā kā tinuma vijumu skaits tieši ietekmē kapacitātes vērtību, tinuma vijumu skaita un skaitīšanas kontrolei ir nepieciešama augsta precizitāte, ko parasti panāk, izmantojot ātrdarbīgu skaitīšanas moduli vai sensoru ar augstu noteikšanas precizitāti. Turklāt, tā kā ir prasība, lai materiāla spriegums tīšanas procesa laikā mainītos pēc iespējas mazāk (pretējā gadījumā materiāls neizbēgami trīcēs, ietekmējot kapacitātes precizitāti), tinumā jāizmanto efektīva vadības tehnoloģija.

Segmentēta ātruma kontrole un saprātīgs paātrinājums/palēninājums, kā arī mainīga ātruma apstrāde ir viena no efektīvākajām metodēm: dažādiem tinuma periodiem tiek izmantoti dažādi tinuma ātrumi; mainīgā ātruma periodā paātrinājums un palēninājums tiek izmantots ar saprātīgām mainīga ātruma līknēm, lai novērstu svārstības utt.

3. Demetalizācijas tehnoloģija

 Vairāki materiāla slāņi ir uztīti viens virs otra, un tiem nepieciešama termiskā blīvēšana ārējā un saskarnes daļā. Nepalielinot plastmasas plēves materiālu, tiek izmantota esošā metāla plēve, un tās metāla plēve tiek izmantota, un tās metāla pārklājums tiek noņemts ar demetalizācijas tehniku, lai iegūtu plastmasas plēvi pirms ārējā blīvējuma.

Šī tehnoloģija var ietaupīt materiālu izmaksas un vienlaikus samazināt kondensatora serdes ārējo diametru (vienādas serdes ietilpības gadījumā). Turklāt, izmantojot demetalizācijas tehnoloģiju, noteikta metāla plēves slāņa (vai divu slāņu) metāla pārklājumu var iepriekš noņemt serdes saskarnē, tādējādi izvairoties no īsslēguma pārtraukuma, kas var ievērojami uzlabot spirālveida serdeņu ražu. No 5. attēla var secināt, ka, lai sasniegtu tādu pašu noņemšanas efektu, noņemšanas spriegums ir paredzēts regulēšanai no 0 V līdz 35 V. Pēc ātrgaitas tinuma demetalizācijai ātrums ir jāsamazina līdz 200 apgr./min līdz 800 apgr./min. Dažādiem izstrādājumiem var iestatīt atšķirīgu spriegumu un ātrumu.

4. Siltumizolācijas tehnoloģija

 Termoblīvēšana ir viena no galvenajām tehnoloģijām, kas ietekmē tinumu kondensatora serdeņu kvalitāti. Termoblīvēšana ir augstas temperatūras lodāmura izmantošana, lai saspiestu un salīmētu plastmasas plēvi spirālveida kondensatora serdes saskarnē, kā parādīts 6. attēlā. Lai serde netiktu vaļīgi satīta, tai jābūt droši savienotai, un gala virsmai jābūt plakanai un skaistai. Vairāki galvenie faktori, kas ietekmē termiskās blīvēšanas efektu, ir temperatūra, termiskās blīvēšanas laiks, serdes satīšanas un rullēšanas ātrums utt.

Vispārīgi runājot, termoizolācijas temperatūra mainās atkarībā no plēves un materiāla biezuma. Ja tā paša materiāla plēves biezums ir 3 μm, termoizolācijas temperatūra ir 280 ℃–350 ℃ diapazonā, bet, ja plēves biezums ir 5,4 μm, termoizolācijas temperatūra jāpielāgo 300 cm³–380 cm³ diapazonam. Termoizolācijas dziļums ir tieši saistīts ar termoizolācijas laiku, gofrēšanas pakāpi, lodāmura temperatūru utt. Termoizolācijas dziļuma apgūšana ir īpaši svarīga arī kvalificētu kondensatora serdeņu ražošanai.

5. Secinājums

 Pēdējo gadu pētniecības un attīstības rezultātā daudzi vietējie iekārtu ražotāji ir izstrādājuši plēves kondensatoru tinumu iekārtas. Daudzas no tām ir labākas par tādiem pašiem produktiem gan mājās, gan ārzemēs materiāla biezuma, tinumu ātruma, demetalizācijas funkcijas un tinumu produktu klāsta ziņā, un tām ir starptautiski progresīvs tehnoloģiju līmenis. Šeit ir tikai īss plēves kondensatoru tinumu tehnikas galveno tehnoloģiju apraksts, un mēs ceram, ka, nepārtraukti attīstot tehnoloģiju, kas saistīta ar vietējo plēves kondensatoru ražošanas procesu, mēs varēsim veicināt enerģisku plēves kondensatoru ražošanas iekārtu nozares attīstību Ķīnā.